包裝秤全部稱量全過程可分成迅速送料、較迅速送料和慢速度送料三個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都確保恰如其分。另外能夠加上全自動縫包機器設(shè)備、輸送機械設(shè)備進而組成自動化技術(shù)水平很高的生產(chǎn)流水線。適用各種各樣結(jié)晶狀、顆粒和細微顆粒原材料。比如：化工原材料、肥皂粉、食用鹽、精飼料、酵母菌、食品類、白砂糖、味精、味素、種子、葵瓜子等。
選用數(shù)據(jù)信息式稱重感應(yīng)器使系統(tǒng)軟件稱重精密度更為平穩(wěn)、靠譜、抗干擾性強。汽缸式開斗上料使稱量速率得到進一步提高，雙稱量斗的設(shè)計構(gòu)思促使稱量速率增漲，振動式細上料確保稱重精密度；腳踏式夾袋開閉組織使實際操作工作人員的安全性得到確保。
包裝秤進到自啟動情況后，稱重自動控制系統(tǒng)開啟給料門逐漸投料，該給料設(shè)備為快、慢二級給料方法；當(dāng)原材料凈重做到快給料預(yù)設(shè)值時，終止快給料，維持慢給料；當(dāng)原材料凈重做到后預(yù)設(shè)值時，關(guān)掉給料門，進行動態(tài)性稱重全過程；這時網(wǎng)絡(luò)檢測夾袋設(shè)備是不是處在預(yù)訂情況，當(dāng)包裝袋已夾持后，系統(tǒng)軟件傳出操縱數(shù)據(jù)信號開啟稱量斗倒料門，原材料進到包裝袋中，原材料排完后全自動關(guān)掉稱量斗的倒料門；卸空原材料后松掉夾袋設(shè)備，包裝袋全自動落下來；包裝袋落下來后開展縫包并傳至下一工序。這般周而復(fù)始自啟動。
包裝秤的安裝調(diào)試：
1、安裝喂料機構(gòu)
(1)、為提高稱量精度，包裝秤的位置應(yīng)盡量遠離振動源，將喂料機構(gòu)的入口用軟連接的方式與成品倉出口相連，軟連接高度不應(yīng)超過5厘米。
(2)、喂料機構(gòu)上方的成品倉應(yīng)能確保正常工作時有充足的物料供應(yīng)，與喂料機構(gòu)采用斜向連接，以減少物料對喂料機構(gòu)的正面壓力，同時避免物料塌落對稱重精度的影響。
2、安裝稱量斗及傳感器
(1)、切勿使電焊機電流通過荷重傳感器。
(2)、切勿使外力沖擊傳感器。
(3)、傳感器一定要固定牢靠，且使萬向節(jié)與U型叉之間轉(zhuǎn)動靈活不受力，并將各只螺母緊固，使萬向節(jié)不再錯位。如果萬向節(jié)錯位可能造成系統(tǒng)零位的不規(guī)則變化。另外斗秤須將秤斗卸料電磁閥固定于秤斗上，這樣秤斗與外部只有一根壓縮空氣管相連接，安裝時不要使該氣管受外力影響，電磁閥與氣缸連接的氣管不要觸碰外部物體，以免影響稱量精度。
(4)、傳感器連線與外部固定點之間要留有余度，不要張得太緊，以免影響秤斗的自由狀態(tài)。
(5)、整個稱重部分一定要固定在一個穩(wěn)定牢靠剛度較好的平臺之上，不可因外力影響而晃動。
3、安裝卸料過渡斗及夾袋桶
夾袋感應(yīng)開關(guān)，可根據(jù)操作員習(xí)慣裝于左側(cè)或右側(cè)。
4、電氣安裝
(1)、控制箱應(yīng)安裝于夾袋桶附近易操作、易觀察的位置。
(2)、控制箱與各設(shè)備間動力及控制線，采用鍍鋅鐵管或包塑金屬軟管連接密閉。
(3)、請將控制箱、電機進行接地保護。
5、機械機構(gòu)調(diào)試
(1)、分別按快加料、慢加料按鈕，看快、慢喂料器是否動作。絞龍式和皮帶式喂料機構(gòu)的再看喂料器正反轉(zhuǎn)情況，觀察其轉(zhuǎn)向與正轉(zhuǎn)指示標志是否一致，如反轉(zhuǎn)，則將該電機三相線任意二相互換即可。如轉(zhuǎn)向正確，可使其連續(xù)轉(zhuǎn)動一段時間，以觀察其運轉(zhuǎn)是否正常。
(2)、觸碰夾袋感應(yīng)開關(guān)一次，看夾袋電磁閥氣缸是否動作；再碰夾袋開關(guān)后夾袋機構(gòu)在夾袋電磁閥和氣缸作用下張開。
(3)、有斗式的再試秤斗門(卸料門)電磁閥動作。按一下開門，再按一下關(guān)門，看秤斗門電磁閥氣缸是否能帶動秤斗門有相應(yīng)的動作，動作方向是否符合要求。
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